1. Klassifizierung von Industrieöfen. Es gibt viele Arten von Industrieöfen und eine breite Palette von Anwendungen. Industrieöfen haben unterschiedliche Verwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Industrien. Aus professioneller Sicht können wir Industrieöfen auf unterschiedliche Weise klassifizieren.
1.1 Klassifizierung nach dem Vorhandensein oder Fehlen von Wärmequellen
Nach dem herkömmlichen Konzept beschränken sich Industrieöfen auf thermische Anlagen, die Wärmequellen liefern können. In der industrielligen Produktion verfügen viele wärmebildende Anlagen selbst nicht über die grundlegenden Bedingungen, um Wärmequellen wie Stahlpfannen in der Stahlindustrie, einige Reaktionstürme in der chemischen Industrie usw. zu liefern, da sie in der langfristigen Gewohnheitsbezeichnung Öfen genannt werden. Die Geräteklassifizierung ist an die Verwaltung von Industrieöfen gewöhnt, und ihr Bauprozess hat auch die strukturellen Eigenschaften allgemeiner Industrieöfen. Daher wird diese Art von Geräten auch als Industrieofen klassifiziert. Im Rahmen des Industrieofens, über den wir heute sprechen, kann er danach klassifiziert werden, ob es eine Wärmequelle gibt:
(1) Industrieofen mit Wärmequelle: Die hier genannte Wärmequelle umfasst die Wärmequelle, die von verschiedenen Energiearten bereitgestellt wird. Wie: fester Brennstoff, flüssiger Brennstoff, Gasbrennstoff, Stromquelle und chemische Wärme. Diese Art von Industrieofen umfasst alle Industrieöfen, die verschiedene Wärmequellen für Materialien liefern können. Wie: Heizofen, Elektroofen usw.;
(2) Kein Wärmequellen-Industrieofen: Die keine Wärmequelle bedeutet hier, dass der Industrieofen keine verschiedenen Wärmequellen für Materialien liefert. Wie: Eisenmischer, Stahlpfanne, Tundish, chemischer Reaktionsturm, etc.
1.2 Klassifizierung nach Wärmequelle
In Industrieöfen stammen die häufig verwendeten Wärmequellen hauptsächlich aus Gasbrennstoffen, flüssigen Brennstoffen, festen Brennstoffen, Elektrizität usw. Diese Wärmequellen haben in der Regel zwei Arten im Entstehungsprozess: eine ist in Form von Flamme und die andere ist in Form von Nichtflamme.
(1) Flammenofen: Ein Industrieofen, der die durch die Verbrennung von Brennstoff freigesetzte Wärme als Wärmequelle nutzt. Diese Art von Industrieofen hat eine einfache Struktur, verschiedene Brennstoffe, verschiedene strukturelle Formen und relativ niedrige Produktionskosten, die verschiedene industrielle Zwecke erfüllen können und in der Industrie weit verbreitet sind. Wie z. B.: alle Arten von Heizöfen usw.;
(2) Elektroofen: Ein Industrieofen, der elektrische Energie in Wärmeenergie als Wärmequelle umwandelt. Diese Art von Industrieofen hat eine hohe Temperaturregelungsgenauigkeit, qualitativ hochwertige Produkte und keine Verbrennungsverschmutzung, aber die Produktionskosten sind relativ hoch, was seine Anwendung bestimmten Beschränkungen unterworfen macht, die hauptsächlich bei der Herstellung und Verarbeitung einiger hochwertiger und spezieller Materialien verwendet werden, wie z. B.: Stahlherstellungs-Elektroöfen, Elektrolysezellen, Infrarot-Backöfen usw.;
(3) Andere Industrieöfen: Neben Flammenöfen und Elektroöfen gibt es einige Industrieöfen, die andere Energieformen liefern, um industrielle Zwecke zu erreichen, wie z. B. Sauerstoff-Top-Blown-Wandler für die Stahlerzeugung.
1.3 Klassifizierung nach dem Verfahren
Im Prozeß des Industrieofens gibt es in der Regel zwei Arten von Materialveränderungen: zum einen ändert sich der Zustand der Materie; die andere ist, dass sich der Zustand der Materie nicht ändert. Normalerweise nennen wir den Industrieofen, der den Zustand der Materie als Schmelzofen ändert, und der Industrieofen, der den Zustand der Materie nicht ändert, wird Heizofen genannt.
(1) Schmelzofen: In dieser Art von Industrieofen hat sich der physikalische Zustand des Materials verändert. Um industrielle Zwecke zu erreichen, verändern einige Industrieöfen die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials und verändern gleichzeitig den physikalischen Zustand des Materials. Diese Industrieöfen umfassen: Hochöfen und Hallöfen zur Gewinnung von Metall aus Erz, Konverter zur Beseitigung von Materialunreinheiten usw. sowie Eisenöfen zum Schmelzen von Metallen usw.;
(2) Heizofen: Dies bezieht sich im weitesten Sinne auf den Heizofen. Das gemeinsame Merkmal ist, dass das erhitzte Material im Industrieofen nur seine physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften während des gesamten Prozesses verändert, aber nicht seinen physikalischen Zustand ändert. Je nach Zweck können Heizöfen in allgemeine Heizöfen, Wärmebehandlungsheizöfen, Röstheizungsöfen und Trockenheizöfen unterteilt werden.
(3) Es gibt auch einige spezielle Arten von Öfen wie Kessel zur Dampferzeugung, Reformöfen und Rissöfen für die chemische Produktion, Destillationstürme usw.
1.4 Klassifizierung nach dem Prozesssystem
Im Produktionsprozess von Industrieöfen gibt es hauptsächlich zwei verschiedene technologische Systeme: kontinuierliches Produktionssystem und periodisches (oder intermittierendes) Produktionssystem. Normalerweise nennen wir den kontinuierlichen Industrieofen als Hauptprozessparameter im Industrieofen ändert sich nicht mit der Zeit während des Produktionsprozesses. Wie z.B.: Hochöfen, Koksöfen, Drehöfen, kontinuierliche Heizöfen usw., die Prozessparameter ändern sich periodisch im Laufe der Zeit werden periodische (oder intermittierende) Industrien genannt. · Wie: Konverter, Einweichofen, invertierte Flamme, Glasschmelzofen, etc.
1.5 Klassifizierung nach der Wärmetauschmethode
Zusätzlich zu der obigen Klassifizierung gibt es in der täglichen Arbeit, entsprechend den verschiedenen Formen des Wärmeaustauschs im Produktionsprozess von Industrieöfen, auch Klassifikationen nach verschiedenen Wärmeaustauschmethoden. Wie: Strahlungsheizung, Konvektionsheizung und Schichtheizung, der Heizofen kann in einheitliche Systemart, direkte Richtungsart und indirekte Richtart unterteilt werden.