Erstens ist die Schnittbreite
Die Schnittbreite hat keinen großen Einfluss auf die Schnittqualität bei normalem Gebrauch. Die Größe der Breitendaten ist vor allem auf die sehr feinen Konturen innerhalb des Teils zurückzuführen, die einen sehr wichtigen Einfluss darauf haben. Daher müssen bei der Auswahl verwandter Maschinen diese Probleme sorgfältig berücksichtigt werden, insbesondere einige Elemente, die starke interne Qualitätsanforderungen haben.
Darüber hinaus haben diese Daten einen großen Einfluss auf die internen Daten der Maschine und bestimmen den kleinen Innendurchmesser der Kontur. Mit zunehmender Dicke des Blechs nimmt auch die Schnittbreite zu. Wenn Sie verwandte Produkte produzieren, müssen Sie die Dicke dieses Dings betrachten, um die falsche entsprechende Platine zu vermeiden. Einige kleine Kenntnisse müssen im Voraus vorbereitet werden, um Ihre Arbeitseffizienz nicht zu verzögern.
Zweitens: Textur
Normalerweise ist das Hochgeschwindigkeitsschneiden dicker Platten, dass die geschmolzene Metalltextur nicht im Schnitt unter dem vertikalen Laserstrahl erscheint, sondern an der Rückseite des Laserstrahls ausgeworfen wird. In diesem Prozess werden die gekrümmten Linien am Rand der Schneidstelle gebildet, und die Position der Guobo-Linien wird der Bewegung des Lasers folgen, und relevante Änderungen werden kontinuierlich vorgenommen. Unsichtbar, und dies kann die Qualität des Schneidens beeinflussen. Im Allgemeinen ist es zur Behebung dieses häufig auftretenden Problems notwendig, den Arbeitsablauf während des Betriebs zu reduzieren, so dass keine verwandten Leitungen gebildet werden. Wenn Sie arbeiten, sind einige Produkte wählerischer in Bezug auf Textur, also seien Sie vorsichtig im Vorgangsprozess.
Drittens: Depression und Korrosion
Beim Schneiden treten manchmal unbeabsichtigte Vertiefungen und Korrosion auf, die das Aussehen des Produkts optisch beeinflussen. Dies ist hauptsächlich auf Schnittfehler zurückzuführen, die das relevante Erscheinungsbild zerstören und sogar die Kosten des Produkts beeinflussen. Dieses Phänomen ist auch bei automatischen Schneidemaschinen unvermeidbar.
Und diese Art von Maschine muss alle sechs Monate überprüft werden, um zu sehen, ob es Korrosion gibt. Bei diesem Prozess muss bei einem Problem die entsprechende Rohrleitung unverzüglich entsorgt oder ersetzt werden. Dieser Prozess ist sehr notwendig, und für Unternehmen können auch unnötige Verluste vermieden werden.
Viertens ist die Qualität des Bedienpersonals
Tatsächlich ist die automatische Schneidemaschine nicht für jeden geeignet. Wenn ein Unternehmen diese Maschine kauft, ist es notwendig, seine Mitarbeiter auszubilden.