1. Verbessern Sie die Verbrennung von Kraftstoff.
Als Energiequelle hat Kraftstoff eine große Besonderheit. Erstens ist die Gesamtmenge an Ressourcen begrenzt, und die Gesamtmenge an Treibstoff ist begrenzt und wird eines Tages erschöpft sein. Zweitens ist der Kraftstoffverbrauch irreversibel, und der Kraftstoffverbrauch ist unidirektional und irreversibel. Drittens ist der Energieverbrauch ineffizient. Bei der Nutzung geht oft Kraftstoff verloren, und der Grad des Verlusts variiert je nach Art der Nutzung und dem Grad der Kontrolle. Viertens wird die Verwendung von Kraftstoff negative Auswirkungen auf die Umwelt haben, und die Verwendung von Kraftstoff wird oft von der Erzeugung von Abfall begleitet, was zu einer unterschiedlichen Verschmutzung der Umwelt führt.
Wenn der Brennstoff im Industrieofen verbrannt wird, wird er durch den am Industrieofen installierten Brenner vervollständigt, sodass die Leistung des Brenners direkt mit dem Brennstoffverbrauch des Industrieofens zusammenhängt. Daher sollte die Leistung des Brenners verbessert werden, denn nur wenn sichergestellt wird, dass die Leistung des Brenners der Heizleistung des Industrieofens entspricht, sodass dieser eine niedrigere und stabile Luftüberschusszahl aufweist, kann der Brennstoff die Verbrennungseffizienz vollständig verbessern während des Gebrauchsprozesses und machen die Verbrennung Das Gerät kann sich an die Verbrennungsluft mit höherer Temperatur anpassen.
2. Optimieren Sie die Ofenauskleidungsstruktur.
Die Auskleidung von Industrieöfen kann in Ausmauerungen, Sinterauskleidungen und Faserauskleidungen unterteilt werden. Gegenwärtig haben die meisten Heizöfen in China die Form traditioneller Innenfeuersteine, und die Wärmeableitung und Wärmespeicherung der Ofenauskleidung kann 30 Prozent -40 Prozent des Gesamtenergieverbrauchs ausmachen. Der Entwicklungstrend von Ofenbaumaterialien ist Hochtemperatur, hohe Festigkeit und geringes Gewicht. Eine vernünftige Auswahl von Auskleidungsmaterialien und eine Optimierung der zusammengesetzten Auskleidungsstruktur können gute Ergebnisse bei der Verringerung der Wärmeableitung des Ofenkörpers, der Verringerung von Wärmespeicherverlusten und der Erzielung von Energieeinsparungen erzielen.
Erstens ist die Wärmeleitfähigkeit der gebrannten Auskleidung viel geringer als die der Ziegelauskleidung, und der Ofenkörper weist eine bessere Luftdichtigkeit auf, sodass die Lebensdauer verlängert und der Zweck der Energieeinsparung erreicht werden kann. In den letzten Jahren haben die Vielfalt und Qualität von Gießmaterialien große Fortschritte gemacht, die die Anforderungen an hohe Temperaturen im Ofen und Beständigkeit gegen schnelles Abkühlen und schnelles Erhitzen erfüllen können. Durch den Einsatz von gießbaren Auskleidungen können im Vergleich zu Ziegelöfen rund 3 Prozent Energie eingespart werden.
Zweitens ist die interne Feuerfaser ein ultraleichtes internes Feuermaterial, und seine grundlegenden Eigenschaften sind geringe Dichte und geringe Wärmeleitfähigkeit. Die Konstruktion dieses Materials kann Energie sparen, Material sparen und die Produktionskapazität des Ofens verbessern. Durch die Verwendung von feuerfesten Faserauskleidungen können im Vergleich zu Ziegelöfen 7 Prozent Energie eingespart werden. Die Entwicklung von feuerfesten Faserprodukten, feuerfeste Fasern können bei hohen Temperaturen von 1200 Grad verwendet werden, wodurch die Verwendung von feuerfesten Fasern gefördert wird.
Die Konstruktionsmethode von feuerfesten Fasern kann ihren Gebrauchseffekt und ihre Lebensdauer stark beeinflussen, und herkömmliche Verankerungsmethoden stoßen bei der Verwendung häufig auf verschiedene Probleme. Die neue Bauweise kann die Hochdruckluft der Faserbaumwolle aus der Spritzpistole schicken und das Bindemittel mit der Faserbaumwolle mischen. Dieses Verfahren eliminiert die Nähte der Ofenauskleidung, verbessert den Energiespareffekt erheblich und kann die Lebensdauer des Ofens verlängern. Der Energiespareffekt von Infrarot-Energiesparfarbe ist sehr hoch. Diese Farbe kann auf verschiedenen Brennstofföfen mit einer Ofentemperatur von 1800 Grad verwendet werden. Wenn es auf die Oberfläche der Ofenauskleidung gesprüht wird, kann eine Beschichtung von 0,5 mm gebildet werden. Die Infrarotstrahlungseigenschaften der Beschichtung können genutzt werden. Es hat den guten Effekt, den thermischen Wirkungsgrad zu erhöhen und den Energieverbrauch zu senken.
3. Verbessern Sie das Kontrollniveau.
Methoden zur Verbesserung des Kontrollniveaus: Kontrollieren Sie zuerst die Kraftstoffverbrennung. Die Computersteuerung des Industrieofens soll ein sinnvolles Verhältnis von Ofentemperatur, Brennstoffzufuhr, Brennstoff- und Luftmenge erreichen. Der Kern der Kontrolle dieser Mengen besteht darin, den Kraftstoff vernünftig zu dosieren. Kontrollieren Sie das Verhältnis, indem Sie den Sauerstoffgehalt im Rauchgas messen. Optimieren Sie zweitens das mathematische Modell. Um die Temperatur im Ofen zu regeln, ist es notwendig, das mathematische Modell sinnvoll zu optimieren. Es ist am besten, das mathematische Modell zu verwenden, um die Temperatur im Ofen als Kurve zu steuern, um die Effizienz der Brennstoffnutzung im Ofen zu verbessern.