LPDC-Maschine für Knöchel
In der Lage, LPDC-Maschine für eine Matrize mit 2 Kavitäten oder 4 Kavitäten, 6 Kavitäten zu liefern, um die Verschiedenen Kunden Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Wanfeng LPDC Maschine für Knöchel Besteht hauptsächlich aus mechanischem Teil, Tragofenteil, elektrischem Teil, hydraulischem Teil, Luftregelteil und Werkzeugkühlteil.
In Bezug auf elektrische Spart:Mit SPS-Steuermodul und Touchscreen, um den intelligenten Betrieb der gesamten Anlage zu realisieren. Es gibt 4 Sätze von Aktionsanforderungen für automatische, halbautomatische, manuelle und Einstellung. Die set-Aktion ist inching, und sie hat eine ineinandergreifende Funktion, wenn die Aktionslogik widersprüchlich ist.
Der Host-Computer ist mit einem 12-Zoll-Touchscreen-LCD-Farbdisplay und einem chinesischen Interface-Display ausgestattet. Es kann verschiedene Prozessparameter über die Mensch-Maschine-Schnittstelle einstellen, theoretisch gegebene Druckkurven und Echtzeit-Steuerdruckkurven anzeigen, Echtzeit-Druckparameter anzeigen, Kühlparameter anzeigen, den Arbeitszustand von hydraulischen Aktuatoren anzeigen usw.
Das System verfügt über die Funktion der automatischen Fehlererkennung, Datenspeicherung und Abfrageaufruffunktion sowie der automatischen Zählfunktion. Schutzfunktionen wie Kurzschluss und Überlast
Richten Sie die Lampe (Licht an, wenn die Schranktür geöffnet ist) und Steckdose (220V) im Schaltschrank ein, um den Betrieb und die Wartung zu erleichtern.
Installieren Sie Klimaanlagen im Schaltschrank, und die Temperatur im Schrank sollte 35°C nicht überschreiten.
Das hochpräzise Flüssigkeitsstandsdrucksystem ist eine der markantesten Technologien von Wanfeng und die patentierte Technologie der Niederdruckgießmaschinen der WFZJ-Serie.
Das System besteht über ein Druck-Proportional-Steuerventil, eine SPS und einen Drucksensor, um eine Echtzeit-Rückkopplungssteuerung in Echtzeit, eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, eine hohe Erkennungsgenauigkeit, eine automatische Flüssigkeitsstandsverfolgung, eine automatische Leckagekompensation und eine Füll- und Druckgeschwindigkeit zu realisieren. Der Wiederholbarkeitsfehler der Prozessparameter in der Füllstufe beträgt nicht mehr als 3%.
