1. Schnittgenauigkeit
Für die Bauindustrie ist es im Allgemeinen erforderlich, unter ± 0,5 mm zu liegen; Bei Kfz-Spiegeln muss der Wert jedoch unter ± 0,01 mm liegen. Die Schnittgenauigkeit, die jeder Maschinenhersteller bieten kann, liegt im Allgemeinen unter ± 0. 2mm, aber dies sollte nicht nur die Einführung des Produkthandbuchs betreffen. Während der Abnahme sollte ein vollständiger Satz von Verfahren zur Prüfung der Schnittgenauigkeit vorhanden sein. Die Genauigkeit des tatsächlich geschnittenen Produkts sollte gemessen werden. Ja, wir haben normalerweise mehr als ein Dutzend Testproben. Durch Tests können wir die Ebenheit der Schneidplattform und die Synchronisationssteuerebene des Steuersystems vollständig erfassen.
2. Schnittgeschwindigkeit
Wir können über Geschwindigkeit sprechen, wenn die Schnittgenauigkeit erreicht ist. Da die Schneidplattform kurz ist, ist es schwierig zu beurteilen, ob die höchste Geschwindigkeit mit den Augen erreicht wird. Mit der Software-Simulationsfunktion des Servoantriebs der Schneidemaschine können wir prüfen, ob die Motordrehzahl am höchsten ist. Verwenden Sie beim Testen der Schnittgeschwindigkeit kein echtes Schneiden, sondern erhöhen Sie die Beschleunigung und Verzögerung. Jede Achse kann einzeln oder gleichzeitig getestet werden.
Drei, Energie sparen
Wenn auch die Anforderungen an die Schnittgröße erfüllt werden können, bringt die Auswahl energiesparender Schneidemöglichkeiten dem Unternehmen viele Vorteile. Eine besteht darin, die Umwelt zu schützen und Energie zu sparen. Das andere ist, die täglichen Ausgaben des Unternehmens zu sparen.
Vier, einfache Wartung
E / A-Signale und mechanische Sensoren sollten nicht mit zu vielen ausgestattet sein, und unnötige Schalter und Anzeigen sollten so gering wie möglich sein, da ein Ausfall eines bestimmten Geräts an der Maschine die Verwendung der Schneidemaschine beeinträchtigt. Wenn weniger Komponenten vorhanden sind, ist die Ausfallwahrscheinlichkeit gering. Es gibt auch weniger Drähte, was praktisch ist, um Fehler zu finden und Teile auszutauschen. Es ist am besten, den Status jedes E / A-Signals auf dem Bildschirm zu debuggen. Die Wartungskosten sind ein wichtiger Faktor, der beim Kauf einer Maschine berücksichtigt werden muss.
Fünf automatische Layoutoptimierungsfunktion
Auf der Seite der Schneidemaschine sind Personen mit hoher Ausbildung unter Berücksichtigung der Verarbeitungskosten und der Besonderheit des Arbeitstyps im Allgemeinen nicht dafür vorgesehen. Dies erfordert, dass die Bedienung der Schneidemaschine einfach, leicht verständlich und nicht zu kompliziert ist, da dies sonst zu einer peinlichen Situation führt, in der man sich eine Maschine leisten und eine Maschine nicht unterstützen kann. Es ist am besten, die Funktion der Vermeidung von Fehlern zu haben, da sich manchmal fehlerhafte Produkte im Haushaltsbodenglas befinden. Die Grafikbibliothek für das Schneiden in Sonderform sollte flexibler sein, damit die von CAD erstellten Grafiken auch am Satz teilnehmen können.