(1) Bewahren Sie einen kleinen Spalt (so genannte Bearbeitungslücke) zwischen der Werkstückanode und der Werkzeugkathode (meist Umformwerkzeugkathoden) auf, in der Regel im Bereich von 0,1-1 mm.
(2) Elektrolyt fließt kontinuierlich mit einer hohen Geschwindigkeit (6-30m/s) durch den Bearbeitungsspalt, um sicherzustellen, dass die Anode gelöste Produkte und die Wärme, die beim Durchströmen des Elektrolysestroms durch den Elektrolyt erzeugt wird, weggenommen und depolarisiert werden.
(3) Die Anode des Werkstücks und die Kathode des Werkzeugs sind jeweils mit der Elektrolyse-Stromversorgung (in der Regel 10-24V) verbunden. Unter den beiden oben genannten Prozessbedingungen ist die Stromdichte durch den zweipoligen Bearbeitungsspalt mit bis zu 10-100A/cm2 sehr hoch.
Die Entgratbearbeitung ist eine spezielle Art der Werkstückbearbeitung, die das Prinzip der elektrochemischen anodischen Auflösung von Metall im Elektrolyten verwendet.
Entgratungsmaschine Nerzverfahren
Während der Verarbeitung wird das Werkstück mit der positiven Elektrode der Elektrolyse-Stromquelle verbunden, und das Werkzeug wird mit der negativen Elektrode verbunden, wodurch ein kleiner Spalt zwischen den beiden Polen bleibt. Der Elektrolyt fließt durch den Spalt zwischen den Elektroden, bildet einen leitfähigen Pfad zwischen den beiden Elektroden und erzeugt Strom unter der Stromversorgungsspannung und bildet so eine elektrochemische Anodenauflösung. Das Metall des Werkstücks wird kontinuierlich elektrolysiert, und das elektrolytische Produkt wird durch den Elektrolyten kontinuierlich weggespült, und schließlich werden Fasen und Entgraten an der Kreuzung oder Kante realisiert. Es eignet sich zum Entfernen von Graten aus metallhohen und hochzäheten Metallteilen und kann an bestimmten Teilen des Werkstücks nur eingeschränkt verarbeitet werden.
Die Entgratmaschinenbearbeitung weist folgende Eigenschaften auf:
(1) Großer Verarbeitungsbereich. Entgraten Maschine Verarbeitung kann fast alle leitfähigen Materialien verarbeiten, und wird nicht durch die Festigkeit, Härte, Zähigkeit und andere mechanische und physikalische Eigenschaften des Materials eingeschränkt. Die metallographische Struktur des Materials nach der Verarbeitung ändert sich grundsätzlich nicht. Es kann weit verbreitet in pneumatischen, hydraulischen Ventilen, Pumpenkörpern, Rotoren, Zahnrädern und internen Querlöchern, Schlitzen, schmalen Nuten und anderen Metallgraten verwendet werden, die durch Metallschneiden der gesamten metallmechanischen Teile erzeugt werden, und die Entgratkanten werden geglättet, Die Finishing-Verarbeitung ist glatter Lichtbogen,
(2) Kein Verlust der Werkzeugkathode. Während des elektrochemischen Bearbeitungsprozesses wird nur Wasserstoff auf der Kathode des Werkzeugs abgelagert, und es tritt keine Auflösungsreaktion auf, so dass es keinen Verlust gibt. Nur wenn ungewöhnliche Phänomene wie Funken und Kurzschlüsse auftreten, wird die Kathode beschädigt.
(3) Hohe Produktionseffizienz, jeder Verarbeitungszyklus benötigt nur 2 bis 3 Minuten. Die elektrolytische Entgratzeit liegt in der Regel zwischen 10 Sekunden und 30 Sekunden. Die meisten Werkstücke verwenden mehrere Elektrodenspitzenwerkzeuge, um eine höhere Arbeitseffizienz zu erzielen.
(4) Die ursprüngliche Maßgenauigkeit und Oberflächengüte des Werkstücks wird nach der Bearbeitung der Entgratmaschine nicht beschädigt. Das Entgraten erfolgt selektiv. Es eignet sich für schwer zu entfernende interne Grate, wärmebehandelte und fertige Teile.
(5) Während des Entgratvorgangs besteht kein Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück, es gibt keine mechanische Schneidkraft, keine Restspannung und Verformung und kleine abgerundete Ecken können an der Kreuzung oder an den Kanten gebildet werden.