Große KippgravitationsterbenGießverfahren wird verwendet, um Tankkörper- und Leitergussteile in Kraftübertragungs- und Transformationsgeräten in Hochspannungsschaltern herzustellenZahnradindustrie, die eine effiziente und hochwertige Massenproduktion mit einer Metallausnutzungsrate von mehr als 75%, einer tatsächlichen Produktivität von etwa 8 Stück / Stunde und einer Gussausbeute von mehr als 95% realisieren kann.
Das grundlegende Arbeitsprinzip der großen KippgravitationsterbenGießmaschine(GDC-Maschine)ist, dass die Gießmaschine diesterbenSchließvorgang in horizontaler oder vertikaler Richtung, beendet den vom Kippzylinder angetriebenen Kippgießvorgang, kippt das Gussstück nach dem Erstarren rückwärts, beendet diesterbenÖffnungsvorgang in horizontaler oder vertikaler Richtung, wirft dann das Gussstück unter der Funktion des Auswerferzylinders aus und entnimmt schließlich das Gussstück manuell, um einen Arbeitszyklus abzuschließen. Anlagen zur Herstellung von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen für Hochspannungsschalter nach diesem Verfahren.
Vorteile:
(1) Die Herstellung von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen für Hochspannungsschalter durch Kippen der SchwerkraftsterbenGießmaschine ist ein effizientes und energiesparendes Verfahren. Im Vergleich zum Harzsandformverfahren hat es die Vorteile einer kleinen Grundfläche, einer hohen Produktionseffizienz und geringer Investitionskosten.
(2) Aufgrund des hohen Automatisierungsgrades verbessert es nicht nur die Produktivität, sondern verbessert auch das Arbeitsumfeld der Arbeiter.
(3) Aufgrund der starken Herstellbarkeit der Ausrüstungsstruktur ist die Freiheit bei der Formgestaltung groß, was eine günstige Garantie für die Verringerung der Ausschussrate von Gussteilen und die Herstellung schwieriger und komplexer Gussteile bietet.
(4) Die mechanischen Eigenschaften, Maßhaltigkeit und Oberflächengüte von Gussteilen aus MetallsterbenKippgießen anstelle von gewöhnlichem Sandguss werden stark verbessert.
