1) Die Formfüllung mit flüssigem Metall ist stabil und die Formfüllgeschwindigkeit kann entsprechend den unterschiedlichen Strukturen von Gussteilen und verschiedenen Materialien der Formen gesteuert werden. Daher können beim Füllen der Form Metallumkippen, Stöße und Spritzer vermieden, Oxidationsschlackeneinschlüsse reduziert und die Gussqualität verbessert werden.
2) Wenn das Metall unter Druck eingefüllt wird, wird die Fließfähigkeit erhöht, was für das Gießen komplexer dünnwandiger Gussteile geeignet ist und die Kontur der Gussteile klar macht.
3) Das Gussstück kristallisiert und verfestigt sich unter Druck, was die Luftdichtheit des Gussstücks verbessert, eine ausreichende Zufuhr erhalten kann und dazu beiträgt, Gussstücke mit dichter Struktur und hohen mechanischen Eigenschaften zu erhalten.
4) Das Angusssystem des Niederdruckgusses ist relativ einfach und die Steigleitung kann reduziert oder weggelassen werden. Das nicht erstarrte Flüssigmetall kann in den Tiegel zurückfließen, um den Flüssigmetallverlust zu reduzieren. Die Prozessausbeute beträgt bis zu 95 %.
5) NiederdrucksterbenGießen(LPDC)hat keine strengen Beschränkungen für Formmaterialien, die im Grunde die gleichen sind, die für den allgemeinen Schwerkraftguss verwendet werden. Es kann auf Sandformen, Wachsverlustformen, Schalenformen, Graphitformen, halbmetallische Formen, Metallformen usw. angewendet werden.
6) NiederdrucksterbenGießen(LPDC)hat ein breites Anwendungsspektrum und kann für Gussteile mit unterschiedlichen Wandstärken, unterschiedlichen Größen, unterschiedlichen Höhen und unterschiedlichen Strukturen verwendet werden.
7) NiederdrucksterbenGießen(LPDC)kann grundsätzlich für verschiedene Gusslegierungen verwendet werden, nicht nur für NE-Legierungen, sondern auch für Gusseisen und Stahlguss. Es hat ein breites Anwendungsspektrum für Legierungssorten.
8) Während des Gießens müssen nur pneumatische Komponenten ohne Heben und Auskippen gesteuert werden und die Arbeitsbedingungen werden verbessert.
9) Die Produktionsfläche ist klein und die Investitionsausrüstung ist klein.
10) Einfach zu realisierende Mechanisierung und Automatisierung.
11) Für Gussteile mit mehr heißen Stellen und schlechten sequentiellen Erstarrungsbedingungen müssen kaltes Eisen und Steigrohr verwendet werden, um diese zu lösen.