Kippg-GDC-Maschine für Zylinderkopf
Dual-Servo-Steuerung, realisieren 180-Grad-Kippen mit hoher Präzision, erfüllen unterschiedliche Nissenprozess der Zylinderkopfproduktion für Automobil.
Das feste Gerüst besteht aus Bodensockel, Arbeitsbank, Hauptzylinder-Montageplatte und vier stehenden Säulen.
Die bewegliche Schablonenstruktur ist als Gleiteinheit durch drei verchromte Führungssäulen integriert, die mit Hauptzylinderplatte und beweglicher Schablone verbunden sind, und hängt an der nach oben fixierten Schablone durch Führungsbuchse und Hauptzylinder, die auf der oben fixierten Vorlage befestigt sind. Eine solche Struktur verschiebt Teile von der Hitze weg und vermeidet die Instabilität von Vorlagen, die durch thermische Verformungen verursacht wird.
Anpassen des Näherungsschalters, um das Sperren, Öffnen und Auswerfen von Matrizen in jeder Position des vertikalen Hubs der beweglichen Vorlage zu realisieren. Es eignet sich für verschiedene Größen von Formen und kann genau einstellen und positionieren (Die Näherungssensoren für alle vier Seiten).
Wanderkran schiebt Form in die Mitte der Maschine, die Up-Form verbindet Form mit Schrauben von U-Typ Nut in der beweglichen Vorlage. Down Mold realisiert automatischen Verriegelungsantrieb durch drei Ölzylinder schieben automatische Verriegelungsblöcke. Die Seitenkerne werden durch die Verbindung von Bolzen an Seitenkernen und U-Nut auf Seitenverbindungsplatte abgeschlossen.
Der Auswurf-Hydrozylinder wird auf dem Bodenboden der Maschine installiert. Kolben von Zylindern sind mit Schimmelauswurfplatte durch U-Typ Blöcke verbunden, um automatische Produkte Auswurf und Auswurf Pins Zurücksetzen zu realisieren. Eine solche Struktur kann schnell Öllecks finden und verhindern, dass Hydrauliköl als Schwerkraft überläuft.
Vier verstärkte Seitenkernstrukturen beenden Formöffnung & Verriegelung durch umgekehrten Einbauzylinder schiebt zwei Führungssäulen. Die Führungsstruktur mit Deckel kann den Zylinder vor Kollisionen schützen.
