1. Verbesserung der Kraftstoffverbrennung.
Kraftstoff hat eine große Besonderheit als Energiequelle. Erstens ist die Gesamtmenge der Ressourcen begrenzt, und die Gesamtmenge des Kraftstoffs ist begrenzt, und ein Tag wird erschöpft sein. Ersten
Zweitens ist die Verwendung von Kraftstoff nicht wiederholbar, und die Verwendung von Kraftstoff ist unidirektional und unumkehrbar. Drittens ist die Energienutzung ineffizient. Ein bestimmter Kraftstoffverlust tritt häufig während des Gebrauchs auf, und der Grad des Verlustes variiert je nach Verwendungsart und Kontrollniveau. Viertens wird sich der Kraftstoff während des Verwendungsprozesses negativ auf die Umwelt auswirken. Die Verwendung des Brennstoffs wird häufig von der Erzeugung von Abfällen begleitet, was zu unterschiedlichen Umweltverschmutzungen führt.
Wenn der Brennstoff im Industrieofen verbrannt wird, wird er durch den brenner naust, der auf dem Industrieofen installiert ist, so dass die Leistung des Brenners direkt mit dem Kraftstoffverbrauch des Industrieofens zusammenhängt. Daher sollte die Leistung des Brenners verbessert werden, denn nur durch die Sicherstellung, dass die Leistung des Brenners die Heizleistung des Industrieofens erfüllt und es ihm ermöglicht, einen niedrigeren und stabilen Überschüssigen Luftkoeffizienten zu haben, kann der Brennstoff dabei verwendet werden, um die Verbrennungseffizienz vollständig zu verbessern und die Verbrennung zu machen.
2. Optimieren Sie die Futterstruktur.
Die Auskleidung von Industrieöfen kann in Ziegelauskleidung, Injektions- und Faserauskleidung unterteilt werden. Derzeit nehmen die meisten Hausheizöfen die traditionelle innere Feuersteinform an, und die Wärmeableitung und Wärmespeicherung der Ofenauskleidung kann 30%-40% des gesamten Energieverbrauchs ausmachen. Der Entwicklungstrend der Ofenbaustoffe ist hochtemperaturreich, hochfest und leicht. Eine vernünftige Auswahl der Ofenauskleidungsmaterialien und die Optimierung der Verbundofenauskleidungsstruktur können die Wärmeableitung des Ofenkörpers reduzieren und den Wärmespeicherverlust reduzieren, um eine gute Wirkung von Energieeinsparungen zu erzielen. Zuallererst ist die Wärmeleitfähigkeit der gesinterten Einspritzofenauskleidung viel kleiner als die der Ziegelverkleidung, und der Ofenkörper hat eine bessere Luftdichtheit, die die Lebensdauer verlängern und den Zweck der Energieeinsparung erreichen kann. In den letzten Jahren haben die Kassetten große Fortschritte in der Vielfalt und Qualität gemacht, die die Anforderungen der hohen Temperatur und schnelle Hitzebeständigkeit im Ofen erfüllen können. Durch den Einsatz von gießbarer Auskleidung können etwa 3% Energie im Vergleich zu Ziegelöfen eingespart werden. Zweitens ist die interne Feuerfaser ein ultraleichtes internes Feuermaterial. Seine Grundleistung ist in dichte und wärmeleitfähig. Der Ofenbau dieses Materials kann Energie sparen, Materialien sparen und die Produktionskapazität des Ofens erhöhen. Durch den Einsatz von feuerfesten Faserauskleidungen können 7 % Energie eingespart werden als Ziegelofen. Die Entwicklung von feuerfesten Faserprodukten, die feuerfeste Faser kann bei einer hohen Temperatur von 1200 Grad verwendet werden, wodurch die Verwendung von feuerfesten Fasern gefördert.
Die Konstruktionsmethode der feuerfesten Faser kann ihre Gebrauchswirkung und Lebensdauer weitgehend beeinflussen, und herkömmliche Verankerungsmethoden verursachen oft verschiedene Probleme im Einsatz. Die neue Konstruktionsmethode kann die Hochdruckluft der Faserbaumwolle aus der Spritzpistole senden und das Bindemittel mit der Faserbaumwolle mischen. Diese Methode eliminiert die Fugen der Ofenauskleidung, verbessert ihre energiesparende Wirkung erheblich und kann die Lebensdauer des Ofens verlängern. Die energiesparende Wirkung von Infrarot-Energiesparbeschichtungen ist sehr hoch. Diese Beschichtung kann an verschiedenen Brennöfen mit einer Ofentemperatur von 1800 Grad eingesetzt werden. Wird es auf die Oberfläche des Ofenauskleidungs gesprüht, kann eine 0,5 mm-Beschichtung gebildet werden. Die Infrarotstrahlungsleistung der Beschichtung kann verwendet werden. Spielen Sie einen guten Effekt der Steigerung der Wärmeeffizienz und Senkung des Energieverbrauchs.
3. Verbessern Sie die Kontrollebene.
Möglichkeiten zur Verbesserung des Kontrollniveaus: Erstens, Steuern kraftstoffverbrennung. Die Computersteuerung von Industrieöfen muss ein angemessenes Verhältnis von Ofentemperatur, Brennstoffzufuhr, Brennstoffmenge und Luftmenge erreichen. Kernstück bei der Kontrolle dieser Mengen ist das vernünftige Verhältnis von Kraftstoff. Verwenden Sie die Methode zur Messung des Sauerstoffgehalts im Rauchgas, um das Verhältnis zu steuern. Zweitens, optimieren Sie das mathematische Modell. Um die Temperatur im Ofen zu steuern, sollte das mathematische Modell einigermaßen optimiert werden. Das mathematische Modell der Ofentemperatur ist am besten, um die Temperatur im Ofen als Kurve zu steuern, um die Effizienz des Kraftstoffverbrauchs im Ofen zu verbessern.
