Die Technologie der Entgratmaschine ist es, elektrische und chemische Energie zu verwenden, um die Anode aufzulösen, um Grate zu entfernen. Der mechanische Teil ist mit der positiven Elektrode der Elektrolyse-Stromversorgung als Anode verbunden, und das Umformwerkzeug ist mit der negativen Elektrode der Elektrolyse-Stromversorgung als Kathode verbunden. Zwischen den beiden Elektroden wird ein gewisser Spalt gehalten, damit der Elektrolyt zirkulieren kann. Wenn Anode und Kathode in die Lösung eingetaucht und mit der Elektrolyse verbunden sind, tritt eine elektrochemische Reaktion auf der Oberfläche der Anode auf. Das gelöste Metall auf der Oberfläche des mechanischen Teils und der Elektrolyt bilden eine viskose Flüssigkeit, die sich auf die niedrigen Aussparungen auf der Oberfläche des mechanischen Teils konzentriert, das eine hohe Beständigkeit und weniger Korrosion hat; während der Grat auf der Oberfläche des mechanischen Teils hervorragt, ist es schwierig, unter dem Einfluss der Temperaturdifferenz einen flüssigen Film zu bilden. Nach dem Einschalten ist die Stromleitung hochkonzentriert auf das Gratteil und der Grat, der der Kathode am nächsten liegt, löst sich mit der schnellsten Geschwindigkeit auf, bis der Grat vollständig aufgelöst ist und die Kante allmählich abgerundete Ecken bildet, um den Zweck des Entgratens zu erreichen.
Entgratende Werkzeugmaschinen können verwendet werden, um spezielle Vorrichtungen (Werkzeugkathoden) ähnlich wie die mechanischen Teile entsprechend der Struktur der mechanischen Teile, aus leitfähigen Materialien wie Messing oder Kupfer, und die unbearbeiteten Teile sind mit Epoxidharz zum Isolationsschutz beschichtet. Häufig verwendete Elektrolyte sind Nacl-, Nano2>- und Nano>3-Lösungen. Diese Technologie eignet sich für mechanische Ne-Eisen- und Eisenmetallteile, insbesondere für mechanische Teile mit komplexen Formen und Innenbohrungen, Querlöcher und Grate auf der Innenfläche, die durch mechanische oder manuelle Verfahren schwer zu entfernen sind. Es kann extraharte mechanische Teile wie Molybdän, Nickel, Burr aus Titan und abgeschreckte Teile entfernen.
Die Entgratmaschine ist eine fortschrittliche Entgrattechnologie, und sie ist eine neue Technologie, die sich schnell entwickelt und in der elektrochemischen Bearbeitung (elektrochemische Bearbeitung) Eingesetzt wird. Die Entgratmaschine kann eine hohe Kantengleichmäßigkeit und eine gute Oberflächenqualität für die verarbeiteten Kanten erreichen. Es hat die Vorteile der guten Entgratwirkung, Sicherheit, hohe Effizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz. Der Entgrateffekt ist gut. Im Allgemeinen erhöht sich der Wirkungsgrad im Vergleich zu herkömmlichen Prozessen um mehr als das 10-20-fache. Als spezielle Sanwendungsbereich der elektrochemischen Bearbeitung hat sie keine mechanische Kraft auf das Werkstück und ist einfach zu automatisieren oder halbautomatisch. Es eignet sich zum Entfernen von Graten aus hochhärte- und hochzähbaren Metallteilen und kann auf bestimmte Teile des Werkstücks nur eingeschränkt verarbeitet werden. Für komplexe interne Hohlraumteile, die schwer von Hand zu handhaben sind und eine schlechte Zugänglichkeit aufweisen, insbesondere die Grate auf den sich schneidenden Linien von Querlöchern, hat die Verwendung einer Entgratmaschine offensichtliche Vorteile.