1. Nutzen Sie energiesparende Verbrennungstechnik
Eine der Hauptursachen für Energieverschwendung in Industrieöfen ist der Wärmeverlust, der durch unvollständige Verbrennung verursacht wird. Sie wird durch chemische Unvollständigkeit und mechanische Unvollständigkeit verursacht. Eine unvollständige chemische Verbrennung kann zu Wärmeverlusten aufgrund der unvollständigen Verbrennung brennbarer Gase wie Kohlenmonoxid, Wasserstoff und Ammoniak im Abgasrauch führen, die schwarzen Rauch aus Industrieöfen verursachen können, die streunende Kohle als Brennstoff verwenden. Der Hochtemperaturstaub in diesem schwarzen Rauch, Schwefeldioxid, Kohlendioxid usw. wird die atmosphärische Umwelt verschmutzen. Der Wärmeverlust mechanischer Unvollständigkeit spiegelt sich vor allem in der unvollständigen Verbrennung von Kohlepartikeln, Asche- und Flugaschepartikeln wider. Diese Asche und Partikel können auch große Schäden an der Umwelt verursachen. Die sauerstoffangereicherte Verbrennungstechnik kann die Verbrennungstemperatur erheblich erhöhen und die Menge an verbrennungsunterstützender Luft reduzieren, um die Rauchgasmenge und den Verlust von Gaswärme zu reduzieren, was nicht nur Kraftstoff spart, sondern auch die Lebensdauer von Industrieöfen und Öfen verlängert und Industrieöfen verbessert Die Leistung und so weiter. Die Oxy-Fuel-Verbrennungstechnologie wird jedoch eine große Anzahl von Nebenprodukten wie Stickstoff beim Trennen von Luft produzieren. Sie wird nicht nur keine Auswirkungen auf die Verbesserung der Luftverschmutzung haben, sondern kann auch die Verschlechterung der Luftqualität verschlimmern. Gleichzeitig werden die damit verbundenen Geräte auch den Stromverbrauch erhöhen. Die Verwendung muss verbessert und untersucht werden. In der Industrie können wir auch Hochtemperatur-Luftverbrennungstechnik und Magnetisierungsbehandlung verwenden, bevor der Brennstoff in den Ofen gelangt, um den Zweck der Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung zu erreichen.
2. Abwärmerückgewinnungs- und -nutzungstechnik des Industrieofens
Die große Menge an Rauchgas, die durch den Industrieofen erzeugt wird, wird eine große Menge an Wärmeenergie, die als Abwärme bezeichnet wird, wegnehmen. Die Rückgewinnung und Nutzung dieser Abwärme kann Energie sparen und gleichzeitig die Luftverschmutzung verringern. Derzeit können wir einen Vorwärmer montieren und Rauchgas verwenden, um die Verbrennung zu unterstützen. Es kann auch mit einem Abwärmekessel ausgestattet werden, um die Abwärme des Rauchgases zu verwenden, um heißes Wasser zu verbrennen, das im industriellen oder häuslichen Gebrauch verwendet werden kann. Wir können die Abwärme des Rauchgases auch zur Vorwärmung bereits gekühlter Komponenten oder als Wärmequelle für einen Niedertemperaturofen nutzen. Die breiteste und effektivste Anwendung ist der Einsatz von Wärmetauschern. Bei einer Entladungstemperatur unter 200°C kann der Energiespareffekt mehr als 30% erreichen. Derzeit sind Wärmetauscher mit einer breiten Palette von Anwendungen in meinem Land Chip-, Jet-, Kombinierte- und Zyklonrohr-Wärmetauscher. Nach ihrer Anwendung werden die energiesparenden Vorteile erheblich verbessert.
3. Thermisches System und Prüftechnik
Gegenwärtig werden der Energieverbrauch und die schwere Verschmutzung von Industrieöfen in unserem Land hauptsächlich durch unzureichende oder relativ rückständige Technologien für Kraftstoff- und Klimatisierung und -dektion verursacht. Diese Situation stellt höhere Anforderungen an die thermische Detektions- und Regeltechnik von Industrieöfen. Der Einsatz eines fortschrittlichen Mikrocomputer-Steuerungssystems und einer fortschrittlichen Automatisierungssteuerungstechnologie kann eine präzise Steuerung und Regelung des Systems und der zugehörigen Komponenten erreichen, wie z. B. die Steuerung der Ofentemperatur und des Kraftstoffflusses von Industrieöfen und die Kontrolle des Sauerstoffgehalts von Rauchgas.
4. Verbesserung der Ofenstruktur und ofenbaustoffe
Um das Ziel der Energieeinsparung und Emissionsreduktion zu erreichen, können wir die Ofenstruktur von Industrieöfen verbessern oder neue energiesparende Materialien wählen, um die Energieeffizienz zu verbessern. Im Allgemeinen können wir, wenn der Ofenraum nicht vergrößert werden kann, den Wärmeaustauschbereich zwischen dem Ofen und dem Gerät vergrößern oder einen kreisförmigen Ofenkörper verwenden, um den Bereich der Außenwand des Industrieofens zu reduzieren und so den Wärmeableitungsverlust der Ofenwand zu reduzieren. Wir können auch einen Ventilator im Ofen des Industrieofens installieren, um die Konvektionswärmeübertragungsfunktion im Industrieofen zu verbessern. Der Durchfluss des Hochgeschwindigkeitsluftstroms im Industrieofen zerstört die Oberfläche des Werkstücks und behindert die Wärmeübertragung, um die Heizzeit des Werkstücks zu verkürzen und den Zweck zu erreichen, die Temperatur des Werkstücks schnell zu erhöhen. Diese Methode wird effektiver sein, wenn sie auf einen kleinen Heizofen angewendet wird.
