Der Brennstoff von Industrieöfen folgt auch der Entwicklung des Brennstoffkapitals und der Weiterentwicklung der Brennstoffumwandlungskompetenzen, und die Auswahl fester Brennstoffe wie Klumpenkohle, Koks und pulverisierte Kohle wird allmählich zu Gas und Flüssigkeiten wie Gas, Stadtgas, Erdgas, Diesel und Heizöl umgestellt. Und entwickelte verschiedene Verbrennungsanlagen, die mit dem verwendeten Kraftstoff kompatibel sind.
Die Struktur, der Heizprozess, die Temperaturregelung und die Atmosphäre des Industrieofens werden sich direkt auf die Qualität der verarbeiteten Produkte auswirken. Im Gießereofen kann die Erhöhung der Heiztemperatur des Metalls den Verformungswiderstand reduzieren, aber wenn die Temperatur zu hoch ist, wird dies zu Kornwachstum, Oxidation oder Überverbrennung führen, was die Qualität des Werkstücks ernsthaft beeinträchtigt. Wird der Stahl bei der Wärmebehandlung bis zu einem bestimmten Punkt über der kritischen Temperatur erhitzt und dann plötzlich abgekühlt, kann die Härte und Festigkeit des Stahls verbessert werden; Wenn der Stahl nach dem Erhitzen bis zu einem bestimmten Punkt unter der kritischen Temperatur langsam abgekühlt wird, kann die Härte des Stahls erhöht werden Abnahme und verbessern Geduld.
Um Werkstücke mit genauen Abmessungen und glattem Aussehen zu erhalten oder die Metalloxidation zu reduzieren, um den Zweck der Aufrechterhaltung von Formen und der Reduzierung von Bearbeitungszulagen zu erreichen, können verschiedene oxidationsfreie Heizöfen ausgewählt werden. In einem offenen Heizofen mit weniger und ohne Oxidation wird eine unvollständige Verbrennung von Brennstoff zur Erzeugung von rückgewinnungsfähigem Gas verwendet. Das Erhitzen des Werkstücks kann die Oxidationsverlustrate auf weniger als 0,3% reduzieren.
Der steuerbare Atmosphärenofen ist die Verwendung von künstlich vorbereiteter Atmosphäre, die in den Ofen zur Gasvergasung, Kohlensäure, helles Abschrecken, Normalisieren, Glühen und andere Wärmebehandlungen geleitet werden kann: um die Absicht zu erreichen, die metallographische Anordnung zu ändern und die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks zu verbessern. Im beweglichen Partikelofen wird das von außen aufgebrachte Verbrennungsgas von Brennstoff oder anderem Fluidmittel verwendet, um die Graphitpartikel oder andere faule Partikelschichten auf dem Ofenbett zu erzwingen. Das Werkstück kann in der Partikelschicht vergraben werden, um die verstärkte Erwärmung zu vervollständigen. Verschiedene nicht oxidierende Erwärmung wie Vergasen und Nitrieren. Im Salzbadofen wird das geschmolzene Salz als Heizmedium verwendet, um Oxidation und Entkohlung des Werkstücks zu verhindern. Das Schmelzen von Gusseisen in der Kuppel wird oft durch die Qualität des Kokses, die Luftzufuhrmethode, den Zustand der Ladung und die Lufttemperatur beeinflusst, was den Schmelzprozess schwer zu stabilisieren und schwierig macht, hochwertiges geschmolzenes Eisen zu erhalten. Die Heißstrahlkuppel kann effektiv die Temperatur von geschmolzenem Eisen erhöhen, den Verlust von Legierungen reduzieren, die Oxidationsrate von geschmolzenem Eisen reduzieren und dann hochwertiges Gusseisen produzieren.
Nach dem Aufkommen kernloser Induktionsöfen neigen Kuppeln dazu, schrittweise ersetzt zu werden. Der Schmelzbetrieb dieser Art von Induktionsofen wird durch keine Gusseisenqualität eingeschränkt. Es kann schnell von der Verhüttung einer Klasse von Gusseisen zu einer anderen Qualität von Gusseisen wechseln, was der Verbesserung der Qualität von geschmolzenem Eisen förderlich ist. Einige spezielle legierungsbasierte Stähle, wie ultra-kohlenstoffarme Edelstahl- und Stahlprodukte für Walzen und Dampfturbinenrotoren, erfordern, dass der geschmolzene Stahl, der in einem offenen Herd oder einem Lichtbogenofen geschmolzen ist, vakuumentgast und Argon gerührt wird, um Verunreinigungen im Raffinationsofen zu entfernen. Hochwertiger geschmolzener Stahl mit hoher Reinheit und großer Kapazität.