1. Die zwischen den beiden Elektroden abgegebene Impulsenergiedichte sollte groß genug sein. Nachdem der Funkenkanal gebildet ist, ändert sich die Impulsspannung nicht wesentlich. Daher kann die Stromdichte des Kanals die Energiedichte des Kanals darstellen. Die Energiedichte ist groß genug, um das verarbeitete Material lokal zu schmelzen oder zu verdampfen, wodurch eine Korrosionsmarkierung (Grube) auf der Oberfläche des verarbeiteten Materials gebildet wird, um Erodieren zu realisieren. Daher muss der Kanal im Allgemeinen eine Stromdichte von 105-106 A / cm² haben.
Der Entladungskanal muss einen ausreichend großen Spitzenstrom haben, damit der Kanal während des Impulses aufrechterhalten werden kann. Halten Sie den Spitzenstrom des Kanals im Allgemeinen nicht weniger als 2A aufrecht.
2. Zwischen der Werkzeugelektrode und der Werkstückelektrode muss ein angemessener Abstand eingehalten werden. Innerhalb dieses Abstandsbereichs kann die Impulsspannung das Medium kontinuierlich abbauen und eine Funkenentladung erzeugen, und sie kann auch die Anforderungen der Mediumentionisierung und -entladung von Erosionsprodukten nach dem Löschen des Funkenkanals erfüllen. Wenn der Abstand zwischen den beiden Elektroden zu groß ist, kann die Impulsspannung das Medium nicht zerstören und eine Funkenentladung erzeugen. Wenn die beiden Elektroden kurzgeschlossen sind, gibt es keinen Impulsenergieverbrauch zwischen den beiden Elektroden, und es ist unmöglich, eine Elektroerosionsverarbeitung zu realisieren.
3. Das Medium muss zwischen den beiden Elektroden gefüllt sein. Bei der Verarbeitung der Material-EDM-Größe befindet sich zwischen den beiden Polen ein flüssiges Medium (spezielles Arbeitsfluid oder industrielles Kerosin). Bei der Durchführung der Material-EDM-Oberflächenverstärkung befindet sich zwischen den beiden Polen ein Gasmedium.
4. Die Entladung muss eine Kurzzeitimpulsentladung sein. Die Entladedauer beträgt in der Regel 10-7-10-3s. Aufgrund der kurzen Entladungszeit kann die während der Entladung erzeugte Wärme nicht in das verarbeitete Material diffundieren, wodurch der Energieeffekt auf einen kleinen Bereich begrenzt und die Kaltpolcharakteristik der Funkenentladung beibehalten wird.
5. Die Impulsentladung muss viele Male wiederholt werden, und mehrere Impulsentladungen sind zeitlich und räumlich verteilt.
Hier gibt es zwei Bedeutungen: Einmal bilden zwei benachbarte Impulse nicht am selben Punkt einen Kanal; zweitens, wenn die Impulsentladung in einem bestimmten Bereich innerhalb eines bestimmten Zeitbereichs auftritt, sollte in einem anderen Zeitraum die Impulsentladung in einen anderen Bereich übertragen werden. Nur so können Kohlenstoffablagerungen vermieden werden, und dann können Lichtbögen und lokale Verbrennungen vermieden werden.
6. Die Elektrokorrosionsprodukte nach der Impulsentladung können rechtzeitig aus dem Entladungsspalt entladen werden, so dass die wiederholte Entladung reibungslos ablaufen kann.
Bei der eigentlichen Produktion von EDM wird der obige Prozess auf zwei Arten abgeschlossen. Einerseits weist der Funkenentladungs- und Elektrokorrosionsprozess selbst die inhärenten Eigenschaften auf, die Korrosionsprodukte zu entfernen; andere Entladungsprodukte (wie der Dampf des Mediums) als die Korrosionsprodukte können ebenfalls den obigen Prozess fördern; Auf der anderen Seite müssen einige künstliche Hilfsprozessmaßnahmen angewendet werden, wie z. B. zirkulierende Filtration von Arbeitsflüssigkeit, Spül- und Pumpmaßnahmen bei der Verarbeitung usw.